Siliziumnitridgebundene Siliziumkarbid (NSiC)-Brennhilfsmittelplatten

Siliziumnitridgebundene Siliziumkarbid (NSiC)-Brennhilfsmittelplatten

NSiC
$45.00
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Siliziumnitridgebundene Siliziumkarbid (NSiC)-Brennhilfsmittelplatten
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Siliziumnitridgebundene Siliziumkarbid (NSiC)-Brennhilfsmittelplatten

Material:NSiC

Produktübersicht

Unsere NSiC-Ofenplatten sind Hochleistungs-Keramikplatten, die für Anwendungen mit hohen Lasten entwickelt wurden. Hergestellt aus Siliziumkarbidkörnern, die durch eine Siliziumnitrid (Si₃N₄)-Matrix gebunden sind, vereinen sie die Verschleißfestigkeit von SiC mit der außergewöhnlichen Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit der Nitridbindung, was sie ideal für anspruchsvolle Ofenumgebungen macht.

Hauptmerkmale

  • Maximale Betriebstemperatur: Bis zu 1.450 °C (1.500 °C intermittierend)

  • Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit: Hält schnellen Heiz- und Kühlzyklen stand

  • Hohe Tragfähigkeit: Überlegene Biegefestigkeit bei erhöhten Temperaturen

  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: Nitridbindung bietet verbesserten Schutz bei hohen Temperaturen

  • Gute chemische Stabilität: Beständig gegen die meisten geschmolzenen Metalle, Schlacken und Flussmittel

  • Geringe Porosität: Dichte Struktur minimiert Permeation und Kontamination

Typische Spezifikationen

Parameter Wert
Rohdichte ≥ 2,65 g/cm³
Scheinbare Porosität ≤ 17 %
Biegefestigkeit (RT) ≥ 80 MPa
Biegefestigkeit (1.200 °C) ≥ 70 MPa
Wärmeleitfähigkeit (1.000 °C) ≥ 16 W/m·K
WAK (RT–1.200 °C) ~5,0 × 10⁻⁶/°C
Max. Betriebstemp. 1.450 °C

 

Anpassungsmöglichkeiten

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, um Ihren Ofen- und Produktionsanforderungen gerecht zu werden:

  • Abmessungen: Länge, Breite und Dicke auf Ihren Ofen zugeschnitten

  • Dickenbereich: 5 mm – 50 mm (oder nach Bedarf)

  • Formen: Rechteckig, quadratisch, rund oder spezielle Konturen

  • Oberflächengüte: Wie gesintert oder präzisionsgeschliffen

  • Besondere Merkmale: Schlitze, Löcher oder gerillte Oberflächen zur Produktplatzierung

Typische Anwendungen

  • Brennen von Keramikfliesen und Sanitärkeramik

  • Sintern von Elektronikkeramik und Substraten

  • Kalzinierung von Ferrit- und Magnetwerkstoffen

  • Glaskeramikverarbeitung

  • Pulvermetallurgie und Spezialwerkstoffbrennen

 

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