Rekristallisierte Siliziumkarbid (R-SiC) Sagger & Tiegel
Unsere R-SiC-Kapseln und -Tiegel sind hochwertige, hochreine Keramikgefäße, die für Hochtemperaturkalzinierung, Schmelzen und Materialverarbeitungsanwendungen entwickelt wurden. Hergestellt durch einen speziellen Rekristallisationsprozess, der eine reine (>99 %) SiC-Struktur mit direkt gebundenen Kristallen und ohne sekundäre Phasen ergibt, bieten diese Produkte eine außergewöhnliche thermische Leistung, chemische Stabilität und kontaminationsfreien Betrieb in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Haupteigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Max. Betriebstemperatur | 1.650 °C (Dauerbetrieb) |
| Rohdichte | ≥ 2,65 g/cm³ |
| Scheinbare Porosität | ≤ 17 % |
| Biegefestigkeit (RT) | ≥ 100 MPa |
| Biegefestigkeit (1.400 °C) | ≥ 80 MPa |
| Wärmeleitfähigkeit (1.200 °C) | ≥ 30 W/m·K |
| WAK (RT–1.500 °C) | ~4,5 × 10⁻⁶/°C |
| Reinheit | > 99 % SiC |
| Bindungsart | Rekristallisiert, SiC–SiC-Direktbindung |
Wesentliche Merkmale & Vorteile
1. Ultrahohe Reinheit (> 99 % SiC)
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Keine Oxid- oder Metallbinder – eliminiert Produktkontamination
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Ideal für die Verarbeitung von hochreinen Materialien und empfindliche Anwendungen
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Bewahrt die Materialintegrität während der Kalzinierungs- und Schmelzprozesse
2. Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit
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Hält schnellen Heiz- und Kühlzyklen ohne Rissbildung stand
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Hervorragende Wärmeleitfähigkeit sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung
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Minimiert thermische Spannungen beim Anfahren und Herunterfahren
3. Außergewöhnliche Hochtemperaturleistung
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Dauerbetrieb bei 1.650 °C
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Überragende Kriechfestigkeit bewahrt Form und Dimensionsstabilität
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Geringe Wärmeausdehnung reduziert das Verformungsrisiko
4. Ausgezeichnete chemische Stabilität
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Inert gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Schlacken und geschmolzenen Materialien
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Oxidationsbeständig in Hochtemperaturatmosphären
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Geeignet für aggressive und korrosive Umgebungen
5. Verlängerte Lebensdauer
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3–5-mal längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Kapseln/Tiegeln
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Reduziert Ausfallzeiten und Austauschhäufigkeit
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Senkt die Gesamtbetriebskosten
Anwendungen nach Branche
| Branche | Anwendungen |
|---|---|
| Batteriematerialien | Kalzinierung von Kathoden- (NCM, LFP) und Anodenmaterialien |
| Keramik | Pulverkalzinierung, Pigmentbrennen, Keramikverarbeitung |
| Metallurgie | Schmelzen von Nichteisenmetallen (Al, Cu, Zn, Edelmetalle) |
| Glas | Spezialglasschmelzen und Frittherstellung |
| Elektronik | Halbleitermaterialverarbeitung, Substratbrennen |
| Labor & F&E | Hochtemperaturexperimente und Pilotproduktion |